顎式破碎機具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維護檢修方便、生產(chǎn)費用低等優(yōu)點，在礦山行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。顎式破碎機的操作和維護十分重要，操作和維護的不正確或操作中的疏忽大意，往往是造成事故的重要原因。正確操作和維護有利于破碎機的生產(chǎn)能力的提高。

開車前的準(zhǔn)備工作

• 檢查各主要部件是否完好，緊固螺栓等連接件有無松動，安全裝置是否完整；
• 檢查喂料設(shè)備、輸送設(shè)備、電器設(shè)備等是否完好；
• 檢查潤滑裝置是否良好，檢查冷卻水管閥是否打開。

啟動與正常操作

• 按操作規(guī)程開車，即開車順序為逆生產(chǎn)流程；
• 啟動主電動機時要注意控制柜上的電流表指示，經(jīng)過20s一30s，電流會降到正常的工作電流值；
• 調(diào)節(jié)和控制喂料，使加料均勻，物料粒度不超過進料口寬度的80%一90%；
• 一般滑動軸承溫度不應(yīng)超過60℃，滾動軸承溫度不應(yīng)超過70℃；
• 當(dāng)電器設(shè)備自動跳閘后，若不明原因，嚴(yán)禁強行連續(xù)啟動；
• 發(fā)生機械故障和人身事故時，應(yīng)立即停車。

停車時注意事項

• 停車順序與開車順序相反，即順著生產(chǎn)流程方向操作；
• 需要在破碎機停穩(wěn)后，才能停止?jié)櫥屠鋮s系統(tǒng)的工作，在冬季應(yīng)放掉軸承中的循環(huán)冷卻水。避免軸承被凍裂；
• 停機后要做好清理衛(wèi)生和檢查機器各部位的工作。

潤滑

顎式破碎機的連桿軸承、偏心軸軸承、推力板肘頭處采用潤滑油潤滑。在夏季用70號機械油較合適。在冬季可用40號機械油。如果破碎機是經(jīng)常連續(xù)工作，冬季又有油的加溫裝置．夏季的環(huán)境溫度又不太高，則均可采用50號機械油潤滑。

另外，顎式破碎機的潤滑要注意：

1、經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，確保機器正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。

2、采用的潤滑脂為通用鋰基潤滑脂或復(fù)合鈣基潤滑脂，或廠家所要求的潤滑脂。

3、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每九個班補充加注一次，每3-6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。

4、肘板與肘板座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

檢查和維護

顎式破碎機的檢查和維護主要有以下幾點：

1. 檢查軸承的發(fā)熱情況。因為用于澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時才能正常工作，若超過此溫度應(yīng)立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計，則可直接觀察其指示數(shù)字，若沒有裝溫度計可用手摸，即用手背放在瓦殼上，到發(fā)燙放不住，大約不超過5s，這時溫度均超過60℃。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，看油壓表的數(shù)值，檢查油箱內(nèi)的油量和潤滑系織是否漏油，若發(fā)現(xiàn)油量不夠，應(yīng)及時予以補充。
3. 檢查回油管回來的油內(nèi)是否含有金屬細(xì)末等污物，若有應(yīng)立即停車打開軸承等潤滑部位檢查。
4. 檢查螺栓、飛輪鍵等連接件有否松動。
5. 檢查顎板、傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否正常。
6. 經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位，因為它們一方面破壞潤滑油膜，從而使設(shè)備失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進入之后也將加速設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的壽命。
7. 定期用汽油清洗潤滑油的過濾器，清洗后要等完全晾干后才能繼續(xù)使用。
8. 定期更換油箱內(nèi)的潤滑油，可每半年更換一次。這是因為潤滑油在使用過程中由于暴露于空氣（氧氣）中和受熱的影響（溫度增加10℃，其氧化速度提高一倍），并有塵屑、水分或燃油的滲入及其他一些原因而不斷在老化變質(zhì)，使油失去潤滑性能，因此要合理地選擇更換潤滑油周期，不能湊合對付。

顎式破碎機由于工況環(huán)境比較惡劣，在日常操作中更應(yīng)該注意這些問題，以便減少設(shè)備故障率，保證正常生產(chǎn)。

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