選礦廠于1958年開始建設(shè)，第l、2系列按前蘇聯(lián)選礦設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的階段磨礦和階段選別的浮癬磁選和焙燒一強(qiáng)磁選3種工藝流程先后于1965年和1966年建成投產(chǎn)，第3、4、5、6系列按修改設(shè)計(jì)先后于1967～1975年建成，7系列于1981年建成，7個(gè)系列設(shè)計(jì)規(guī)模為年處理原礦量923萬(wàn)t，年產(chǎn)鐵精礦373萬(wàn)t。由于技術(shù)不過(guò)關(guān)，實(shí)際為年處理原礦量700萬(wàn)t，年產(chǎn)鐵精礦量235萬(wàn)t。第8系列于1991年建成投產(chǎn)。至此，選礦廠8個(gè)系列，生產(chǎn)能力為年處理原礦量850萬(wàn)t(建成規(guī)模為1000萬(wàn)t)，年產(chǎn)鐵精礦量300萬(wàn)t。

稀土車間于1965年建成投產(chǎn)，試生產(chǎn)的稀土精礦品位只有15%(REO)，1978～1986年環(huán)烷基羥肟酸及H，∞相繼應(yīng)用，稀土選礦技術(shù)獲得突破。開始在工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)品位>60%的稀土精礦。但由于重選稀土精礦對(duì)原礦的回收率僅為2.5%～1.2%。為了提高稀土礦物的回收率，1990～1991年按弱磁選選一強(qiáng)磁選一浮選工藝處理中貧氧化礦，強(qiáng)磁中礦(含REO 12%，對(duì)原礦稀土回收率23%～30%)作為浮選稀土的原料，得到稀土精礦品位50%～60%，平均55.62%，浮選作業(yè)回收率52.20%;稀土次精礦品位34.48%，浮選作業(yè)回收率20.55%，兩個(gè)稀土精礦總的作業(yè)回收率72.75%，對(duì)原礦達(dá)18.37%。自1991年之后，形成年產(chǎn)高品位稀土精礦量4萬(wàn)t，中品位稀土精礦量2萬(wàn)t，滿足了國(guó)內(nèi)及出口的需要。

選礦廠現(xiàn)已建成投產(chǎn)10個(gè)系列。50年來(lái)，選礦廠先后和國(guó)內(nèi)外30多個(gè)科研單位合作進(jìn)行多次科技攻關(guān)和數(shù)百項(xiàng)試驗(yàn)研究，曾詳細(xì)研究過(guò)20多種選礦工藝流程，直至20世紀(jì)90年代，長(zhǎng)沙礦冶研究院合作進(jìn)行的弱磁選一強(qiáng)磁選一反浮選工藝成功地應(yīng)用于中貧氧化礦的選礦，之后，磁鐵礦礦石又采用了弱磁選一反浮選工藝，使白云鄂博礦的選礦技術(shù)取得重大突破，選礦指標(biāo)有了大幅度的提高。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機(jī)和鐵礦粉碎機(jī)了。1995年與1988年相比，全廠鐵精礦品位由59.33%提高到62.57%，鐵實(shí)收率由63.75%提高到68.20%，鐵精礦中氟、磷有害雜質(zhì)分別由1.64%、0.20%下降到0.66%和0.10%。但隨著公司冶煉技術(shù)的不斷發(fā)展和設(shè)備的不斷更新，對(duì)人爐鐵品位，尤其對(duì)鉀、鈉、氟等雜質(zhì)含量要求更為嚴(yán)格。為此，近年來(lái)，在“保精料、保需要”生產(chǎn)方針的指導(dǎo)下，選礦廠以降低鐵精礦中鉀、鈉、氟等雜質(zhì)含量為重點(diǎn)進(jìn)行了攻關(guān)，通過(guò)改進(jìn)工藝和設(shè)備，采用新型藥劑，嚴(yán)格控制工序指標(biāo)，合理組織生產(chǎn)等措施達(dá)到了提質(zhì)提效、降雜降耗、增效創(chuàng)收的目的。2001年，選礦廠鐵精礦品位達(dá)到62.96%，氟含量為0.58%，鉀、鈉含量為o.52%，鐵金屬實(shí)收率為71.50%。

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