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時間:2014-05-14 09:22:52
作者:世邦機(jī)器
液壓系統(tǒng)
輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)應(yīng)采用蓄能器保壓系統(tǒng),以吸收振動并避免長期開泵加劇機(jī)件的磨損及能量的浪費(fèi)。
液壓系統(tǒng)中各功能閥要求動作靈活,性能可靠。液壓系統(tǒng)各管路組裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗,用弱堿液中和后,清洗干凈,干燥后檢查無殘留雜質(zhì)才能組裝。管路布置要合理,盡量避免管路交錯。液壓系統(tǒng)中壓力檢測儀器、儀表,誤差小于2%。傳動裝置輥壓機(jī)傳動裝跫可采用傳動裝置整體懸掛式、部分懸掛式(減速器懸掛,其他部件落地)及落地式等形式。懸掛式及部分懸掛式傳動裝置中減速器為空心輸出軸。其與輥軸軸頭配合為H6/g6。懸掛式及部分懸掛式傳動裝置應(yīng)設(shè)置扭矩支承裝置,用以平衡減速器工作時的反力矩,扭矩支承裝置需能補(bǔ)償傳動裝置隨輥軸在機(jī)架上的移動量。落地式及部分懸掛式傳動裝置應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償機(jī)構(gòu),用以補(bǔ)償輥?zhàn)庸ぷ鲿r在機(jī)架上移動產(chǎn)生的位移。傳動方式需設(shè)置機(jī)械過載保護(hù)裝置,當(dāng)輥軸嚴(yán)重過載時,避免傳動裝置產(chǎn)生硬性損壞。
裝配、安裝要求
輥壓機(jī)組裝以后,軸承座上平面與機(jī)架上頂梁之間要有0.3mm~0.8mm的間隙。當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力為1MPa使兩輥靠到原始輥縫位置時,輥面間隙應(yīng)在8mm~12mm范圍內(nèi),兩輥端面錯邊量不應(yīng)大于3mm。輥壓機(jī)采用分體運(yùn)輸,在使用現(xiàn)場安裝時,下機(jī)架的安裝精度:兩下機(jī)架安裝時上平面高度差a:兩機(jī)架中心線間距B≤1m時,a≤0.8mm;當(dāng)B>1m時,n≤1.0mm;兩下機(jī)架縱向中心線平行度strong:下機(jī)架長度L≤3.5m時,strong≤1 mm;當(dāng)L>3.5m時,strong≤1.5mm;兩下機(jī)架橫向中心線(安裝中心件孔的中線)偏差c≤0.8mm。
安裝完畢后,檢查輥縫測量裝置,使顯示輥縫與實(shí)際輥縫誤差不超過±1mm,調(diào)整非常大輥隙限停開關(guān),保證輥縫超出原始輥縫30mm時,輥壓機(jī)主電動機(jī)自動停機(jī)。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
礦漿攪拌槽按結(jié)構(gòu)不同可分為壓人式和提升式兩種,提升攪拌槽既有攪拌作用,又有提升作用,提升高度可達(dá)1. 2m,如果設(shè)備配置中礦漿自流高度不足并相差較少時,可考慮選用此設(shè)備。
主軸承襯材料不應(yīng)低于GB/T 9439-2010《灰鑄鐵件》中HT200力學(xué)性能的規(guī)定,鑄件不應(yīng)有裂紋、鎖孔、疏松等缺陷;軸承合金不應(yīng)低于GB/T$1174-1992《鑄造軸承合金》中ZChPbSb15-5力學(xué)性能的規(guī)定。
錕式破碎機(jī)是就其結(jié)構(gòu)而言。它們都是靠各自允許的嚙入角使物料導(dǎo)入兩個平行放置的錕子的錕縫而完成破碎作業(yè)的。
二段磨礦分級工藝流程比較復(fù)雜,根據(jù)前列段磨礦機(jī)與分級機(jī)聯(lián)結(jié)方式的不同,二段磨礦流程可分為三種類型:前列段開路;前列段完全閉路;前列段局部閉路。
裸露的傳動裝置轉(zhuǎn)動部分應(yīng)配備防護(hù)罩,用戶在旋轉(zhuǎn)件周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。磨機(jī)用電氣設(shè)備的接地保護(hù)、絕緣電阻、耐壓試驗(yàn)等要求應(yīng)符合GB5226.1《機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
球磨機(jī)是在其簡體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)。利用鋼球在簡體內(nèi)的運(yùn)動將物料粉碎。球磨機(jī)按排料方式的不同主要分為格子型和溢流型兩種。
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